Im Bereich der Fertigung sind Spritzguss und 3D-Druck die beiden vorherrschenden Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Jedes Verfahren bietet einzigartige Vorteile und eignet sich für unterschiedliche Anwendungen
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Leichtbauteile sind Bauteile, deren Hauptcharakteristikum ein niedriges Gewicht im Verhältnis zu ihrer mechanischen Festigkeit und Funktionalität ist. Diese Bauteile werden in der Regel aus Materialien hergestellt, die eine hohe Festigkeit bei geringem Gewicht bieten. Dies ermöglicht eine verbesserte Leistungsfähigkeit und Effizienz in einer Vielzahl von Anwendungen.
Geringes Gewicht: Die primäre Eigenschaft von Leichtbauteilen ist ihr niedriges Gewicht im Vergleich zu Teilen aus herkömmlichen Materialien wie zum Beispiel Metall.
Hohe Festigkeit: Trotz ihres geringen Gewichts weisen Leichtbauteile oft eine bemerkenswerte mechanische Festigkeit auf, was ihre Einsatzmöglichkeiten erweitert.
Materialvielfalt: Leichtbauteile können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, darunter Verbundwerkstoffe, Aluminiumlegierungen und fortschrittliche Kunststoffe. Thermoplastische Composites zeigen ideale Eigenschaften in der Gewichtseinsparung sowie Flexibilität und Stabilität.
Anwendungen von Leichtbau in verschiedenen Branchen:
In der Luft- und Raumfahrtindustrie sind Leichtbauteile entscheidend, um das Gesamtgewicht von Flugzeugen und Raumfahrzeugen zu reduzieren. Dies führt zu geringerem Treibstoffverbrauch und höherer Nutzlast.
Leichtbau spielt eine zentrale Rolle in der Automobilbranche, da leichtere Fahrzeuge die Fahrdynamik erhöhen, den Kraftstoffverbrauch senken und somit die Umweltauswirkungen verringern können. Leichtbauteile finden sich in Karosserieteilen, Motorkomponenten und Fahrgestellen.
In der Energietechnik werden Leichtbauteile in Windkraftanlagen und anderen erneuerbaren Energietechnologien eingesetzt, um die Effizienz und Haltbarkeit zu verbessern.
Leichtbauteile kommen auch in der Medizintechnik zum Einsatz, insbesondere in Prothesen, Implantaten und medizinischen Geräten, um den Komfort für Patienten zu erhöhen.
In der Sportindustrie werden Leichtbauteile eingesetzt, um die Effizienz der Sportler zu verbessern. svismold® thermoplastische Composite zeigen die Vorteile nicht nur in einer Gewichtsreduzierung, sondern auch in punktgenauer Flexibilität und idealen Eigenschaften. Ein Beispiel hier ist die FCS H4 Surf Finne. Auch andere Sportartikel können von den Vorteilen profitieren.
Im Bauwesen werden Leichtbauteile für Struktur- und Fassadenkomponenten verwendet, um die Tragfähigkeit von Gebäuden zu erhöhen und den Materialverbrauch zu optimieren. Der LongLife® Plus Composite Meterstab ist ein ideales Beispiel, wie ein Kunststoff-Meterstab mit der svismold® Technologie verstärkt und verbessert werden kann. So konnte ein langanhaltendes Problem von Kunststoff-Zollstöcken gelöst werden: das Durchhängen über 2 Meter.
Leichtbauteile revolutionieren verschiedene Branchen, indem sie eine ausgewogene Kombination aus Gewichtseffizienz und Festigkeit bieten. Ihre vielfältigen Anwendungen tragen nicht nur zu einer nachhaltigeren Produktion bei, sondern ermöglichen auch innovative Lösungen in Technologien, die unser tägliches Leben beeinflussen. In einer Welt, die verstärkt nach umweltfreundlichen und effizienten Lösungen sucht, spielen Leichtbauteile eine entscheidende Rolle in der Gestaltung der Zukunft.
svismold®, a leading innovator in the development and production of tailored thermoplastic composites solutions, is set to showcase its cutting-edge offerings at the JEC World 2024 in Paris.
About svismold®: svismold® specializes in crafting high-end thermoplastic composites solutions designed for diverse applications, with a primary focus on the sports industry. The company is renowned for its commitment to innovation, precision engineering, and pushing the boundaries of what’s possible in composite materials.
JEC World 2024 Participation: svismold® is thrilled to announce its participation in the JEC World 2024, a major event for the composites industry. The company will be exhibiting under its brand, showing groundbreaking solutions that demonstrate the intersection of technology, performance, and sustainability. We will exhibit at the Composite united booth. You’ll find us in Hall 6, P24.
Key Highlights:
Tailored Solutions: svismold’s showcase will feature individualized thermoplastic composites solutions, tailored to meet the unique demands of the sports industry. These solutions are also adaptable for various technical applications.
Innovated Perfection: svismold® develops unique solutions and ensures highest quality. With FEM analysis the company test the possibilities and materials for perfectly fitting solutions.
Sustainability Focus: svismold® remains committed to sustainable practices. Learn about the company’s initiatives to minimize environmental impact while delivering top-notch performance in composite materials. We offer solutions with natural and sustainable materials for a better future.
Serial Production: svismold® offers not only unique parts tailored to our customer’s needs, but they also produce in serial. Therefore, material and time can be efficiently used.
At the heart of svismold’s showcase are its individually tailored thermoplastic composites solutions. These solutions, meticulously crafted to meet the unique demands of the customer, exemplify the company’s commitment to pushing the envelope in thermoplastic composite parts. From lightweight components to advanced structural elements, svismold’s offerings showcase a perfect blend of innovation and functionality.
Technical Versatility: While svismold® has carved a significant niche in the sports industry, the company’s technical expertise extends far beyond the athletic arena. The versatility of svismold’s solutions makes them applicable to a myriad of technical sectors. Whether it’s aerospace, automotive, or any other industry seeking advanced composite materials, svismold® has the expertise to address diverse challenges and opportunities.
Meet the svismold® Team: Visit svismold® at Booth P24 in Hall 6 during JEC World 2024 to engage with the team, explore product offerings, and discover how svismold’s innovative solutions can elevate your projects.
About svismold®: Since 1970 we are well established in the plastic industry as Kunststoffwerk AG. With the focus of thermoplastic composites projects the brand svismold® was established in 2018. The company offers unique and individual thermoplastic solutions. They work with partners such the IWK, Institute for Materials Technology and Plastics Processing for precise analysis to meet their customers needs. With a focus on innovation, precision engineering, and sustainability, svismold® is a trusted partner for companies seeking advanced solutions in composite materials.
Als Schweizer Unternehmen ist svismold® bekannt für seine innovativen Lösungen im Bereich der thermoplastischen Verbundtechnologie und des Spritzgusses. Doch das Unternehmen ruht sich nicht auf seinen Erfolgen aus, sondern sucht immer nach neuen Möglichkeiten, um die Präzision und Effizienz seiner Prozesse zu verbessern. Eine dieser innovativen Lösungen ist die Vakuum-Haltetechnik.
Innovative Halte-Technik revolutioniert die Herstellung
Diese Methode ermöglicht es, Ausschnitte des UD-Tapes per Vakuum genau in den Spritzgussformen zu halten, um sie mit heißem Polyamid zu unterspritzen. Dabei entstehen keine Ränder, die abgeschliffen oder anderweitig verschönert werden müssen. Das thermoplastische Composite Teil ist fertig und bedarf keiner weiteren Nachbearbeitung. Dies hat enorme Vorteile, auch in Bezug auf die Gestaltungsfreiheit.
Durch die Vakuum-Haltetechnik können Produkte genau den Wünschen des Kunden angepasst und individualisiert werden. Einsparungen beim Material, der Zeit und den Kosten sind möglich, und die Produkte sind sehr schnell fertiggestellt. Keine Nachbearbeitung des Produktes ist nötig, was enorm Zeit spart.
Aber wie kam es zu dieser innovativen Lösung? Die Geschichte beginnt vor etwas mehr als 5 Jahren, als das svismold®-Team wieder mal auf der Suche nach einer Möglichkeit war, die Genauigkeit und Effizienz der Prozesse zu erhöhen. Sie experimentierten mit verschiedenen Technologien und stiessen schliesslich auf die Vakuum-Haltetechnik.
Von Anfang an war das svismold®-Team überzeugt von der Wirksamkeit und Effizienz dieser Technik. Sie testeten es in verschiedenen Situationen und stellten fest, dass es tatsächlich dazu beitrug, die Präzision und Geschwindigkeit ihrer Prozesse enorm zu steigern. So wurde die Vakuum-Haltetechnik ein fester Bestandteil der svismold® Anwendungen.
Heute ist svismold® bekannt für seine innovativen Lösungen im Bereich der thermoplastischen Verbundtechnologie. Die Vakuum-Haltetechnik ist nur eine innovative Lösungen, die das Unternehmen entwickelt hat, um seine Kunden zufriedenzustellen und seine Prozesse zu verbessern.
Innovation ist bei svismold® grossgeschrieben, und die Vakuum-Haltetechnik ist ein perfektes Beispiel dafür. Durch die Kombination von traditionellem Spritzguss und thermoplastischer Verbundtechnologie hat das Unternehmen eine Methode entwickelt, die nicht nur präzise und effizient ist, sondern auch die Gestaltungsfreiheit der Kunden erhöht. Mit svismold® als Partner können Unternehmen sicher sein, dass sie die neuesten und effektivsten Lösungen im Bereich des Spritzgusses und der thermoplastischen Verbundtechnologie erhalten.
Innovationen, Trends und Herausforderungen.
Die Welt der thermoplastischen Bauteile befindet sich in einem rasanten Wandel. Mit neuen Innovationen und technologischen Fortschritten sind diese Bauteile nicht nur entscheidend für die Industrie, sondern auch für eine nachhaltige Zukunft.
In diesem Blogbeitrag werfen wir einen Blick auf die Zukunft thermoplastischer Bauteile, die Trends, die sie antreiben, und die Herausforderungen, die es zu bewältigen gilt.
Eines der aufregendsten Merkmale der zukünftigen thermoplastischen Bauteile sind die Materialinnovationen. Hersteller sind bestrebt, Materialien zu entwickeln, die nicht nur leicht und langlebig sind, sondern auch umweltfreundlich. Eine bemerkenswerte Entwicklung ist die Verarbeitung sowie Verwendung von recycelten Kunststoffen, sogenanntes Rezyklat, in der Produktion von solchen Komponenten. Dieser Ansatz verringert den CO2-Fussabdruck und zeigt, dass thermoplastische Verbundteile nachhaltiger werden können.
Tapes aus Naturfasern und nachhaltigen Materialien werden immer wichtiger. Ausserdem können diese Materialien mit einem überragenden Design-Aspekt überzeugen. Hier können zum Beispiel Basalt oder Flachs verwendet werden. Diese Materialien sehen nicht nur gut aus, sondern überzeugen auch durch ihre technischen Eigenschaften.
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Die Anforderungen an thermoplastische Verbundteile werden zudem spezifischer. Kunden erwarten individuelle Lösungen, die ihren genauen Bedürfnissen entsprechen. Hier kommt die CAD-Technologie ins Spiel. Durch fortschrittliche Software und 3D-Modellierungen können die gewünschten Teile in enger Zusammenarbeit mit Kunden entworfen und entwickelt werden. Dies ermöglicht eine beispiellose Individualisierung und Präzision.
In Zukunft werden thermoplastische Bauteile noch komplexer und anspruchsvoller. Dies erfordert eine strengere Qualitätssicherung – und prüfung. Innovative Technologien wie automatisierte Qualitätskontrollen werden eine zentrale Rolle spielen. svismold® setzt unter anderem auf eine automatisierte Kamerakontrolle, die 100 % der Teile prüft. Dies ist unser Ansatz sicherzustellen, dass unsere thermoplastischen Composite Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Die Zukunft der thermoplastischen Bauteile ist vielversprechend und voller Möglichkeiten. Mit innovativen Materialien, massgeschneiderten Lösungen, einem klaren Fokus auf Nachhaltigkeit und genauer Qualitätssicherung wird diese Branche weiterhin zukunftstauglich sein. Deshalb sehen wir uns als Vorreiter auf dem Weg zu einer umweltbewussten und technologisch fortschrittlichen Zukunft
